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【等离子体应用】提高塑料表面印刷印墨附着

发表时间: 2023-03-04 17:05:22

作者: 深圳市甲岸科技有限公司

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等离子体处理提高塑料表面印刷印墨附着应用


印刷表面处理技术最先是为解决塑料薄膜表面印刷、涂布附着力差的问题而发展起来的。

塑料基本材料主要为聚丙烯(PP)、聚已烯(PE)、聚复乙烯(PVC)、聚(PET)等,其表面特性因分子结构基材的极性基团,结晶程度和塑料的化学将定性等不同而有很大的差异,这些因素对印刷油墨层的粘附牢度影响很大,对属于极性结构的PS(聚苯乙烯)、PVC,印刷前不需要做表面预处理。

对于其表面结构是非极性的PP、PE、PET等,其化学稳定性极高,不易被大多数油墨溶剂所渗透和溶解,与油墨印刷的结合牢度很低,所以在印刷之前必须经过表面处理,使塑料表层活化生成新的化学键使表面粗化,从而提高油墨与薄膜表面的结合粘附牢度,同时制造某些粒料过程中,按不同要求掺入了一定数量的助剂,附加剂,下开口剂,当吸膜定型后,这些助剂就浮在膜面,形成肉眼看不见油层,这些油层对印刷是完全不利的,它使腹面不易粘合,附着力下降,因此具有这些油层的薄膜材料就必须经过表面处理,使薄膜表层的油脂去除,提高油墨、涂层的附着牢度。


在表面处理过程中,等离子体和其它物质接触时,所输入的能量被传送到被接触材料表面,并随之产生一系列的作用,塑料制品经过等离子表面处理后,其表层分子结构、表面粗糙度、表面润湿性和附着性均发生明显的变化。


1)表层分子结构的变化: 等离子体处理时产生大量的等离子粒子臭氧,它们直接或间接与塑料表层分子作用,使表层分子链上产生羰基和含氨基团等极性基团,同时还能使表面分子链产生交联和永久极化电荷。


2)表面粗糙度的变化:塑料经过等离子体处理后表面粗糙度发生变化,而随温度的升高和处理时间的增长而变大,这可以解释为高聚物表面的室化降解及表面介电体共同作用的结果,分子的氧化降解产物在表面电荷中心的物理堆积,形成表面突起,延长处理时间和提高处理温度,使表面个电体电荷中心减小,但强度增加,从而在表面形成体积大而数量小的突起物,表面粗糙度变化大。


3)表面张力发生变化: 表面张力增加主要是极性成分贡献的结果,这是由于塑料表面氧化反应使得表面极性分子增多。

将塑料表面进极性基团,或提高表面张力,或提高表面粗精度而采用等离子体处理,这种工艺为难印塑料的印刷提供了一种新途径。


【等离子体应用】提高塑料表面印刷印墨附着
等离子体处理提高塑料表面印刷印墨附着应用印刷表面处理技术最先是为解决塑料薄膜表面印刷、涂布附着力差的问题而发展起来的。塑料基本材料主要为聚丙烯(PP)、聚已烯(
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