塑料电晕处理机
塑料电晕处理机主要包括三个部分︰主机、变压器、电晕机终端。其工作原理：通过工业电源的转换、升压，生成高频高压电源，产生电晕放电，产生自由基，增加材料的极性基因，从而增加塑料表面的活性，在印刷、复合、涂胶等生产中得到理想的工艺效果。
塑料电晕处理机主要包括三个部分︰主机、变压器、电晕机终端。
其主要工作原理：通过工业电源的转换、变压器升压，生成高频高压电源，在电极和辊筒之间产生电晕放电，由于介质是空气，会形成臭氧，当它们在和处理物表面发生作用时，会产生相关的自由基，增加材料的极性基因，从而增加塑料表面的活性，在印刷、复合、涂胶等生产中得到理想的工艺效果。
1、主机（控制系统）
◆ 触摸屏控制。
◆ 参数存储设定，带有数据记忆保留，同时生产过程带监控数据储存。
◆ 可根据设备运行速度或模拟量调整功率。
◆ 多语言模式。
2、变压器（升压系统）
◆ 自动过温、过流、短路、气缸开启、滚筒停转报警保护功能。
◆ 速度功率智能匹配跟踪。
◆ 可选配湿度过高预加热功能。
◆ 安全高效油浸式高频高压变压器。
3、电晕机终端（放电系统）
◆ 放电电极：铝电极/进口陶瓷电极。
◆ 处理应用：铝电极处理所有非导电卷材、纸张、复合卷料。陶瓷电极处理导电及非导电卷材、铝箔、电化铝各类塑料膜、纸张等。
◆ 适用机型：吹膜机、涂布机、流延机、复合机、印刷机等。
塑料电晕处理的形式及分类：
电晕处理的根据不同需要，大致在3个环节进行处理。即塑料薄膜在线电晕处理；塑料薄膜后加工线电晕处理；两者结合，进行两次处理。
塑料薄膜生产在线电晕处理。即通常所说的热膜处理，这是最常见的一种处理形式。由于在高聚物分子还没有完成结晶的情况下就进行处理，因此，处理效果强，但一般只适用于立即进行再加工（如印刷、涂布或复合）的塑料薄膜处理。一般电晕处理装置设置在塑料薄膜冷却定型段后面，卷取装置之前。
塑料薄膜后道加工线上电晕处理，即通常所说的冷膜处理，这种形式的处理质量还与塑料薄膜的扭转时间有关。若塑料薄膜生产后存放时间长，析出的添加剂大量附在塑料薄膜表面，增长塑料薄膜电晕处理后的质量。而且还要注意电晕产生的电火花是否会对所使用的溶剂产生着火的可能。一般电晕处理装置设置在印刷（或涂布、复合）装置之前。
其次就是两种形式的组合，既先在塑料薄膜的生产线上进行处理，然后在塑料薄膜的后加工线上进行第二次处理。它适用于第一次处理质量差，或第一次处理后存放时间已长，处理效果已消退许多的薄膜。
根据塑料薄膜使用的不同要求，电晕处理又可分为薄膜单面或双面电晕处理。对于高速的流延生产线，有的还采用多组电极，以满足塑料薄膜后期工艺对表面张力的要求。
塑料电晕处理机的主要参数
1、电晕处理电压
施加于处理装置上的电压，电压升高，处理效果增强，但效果没有线性关系，因此当处理电压升高到一定值后，处理效果不会有明显。
因为电晕处理电压与薄膜的厚度成正向关系，薄膜制品越高，所需处理电压越高。通常用于薄膜的处理电压范围在10000-20000V之间。输入电晕处理机的交流电源必须稳定，否则会使输出的高频率电压波动，从而造成薄膜处理效果时好时差。对使用电源波动较大的厂家，应采用交流稳压器确保电压稳定。
2、电晕处理机的输出功率
由于电晕处理速度、薄膜种类、经历、宽度等不同，施加的处理功率也不同。目前常用的电晕处理机的输出功率范围2-70kW，如果处理速度增加1倍，处理功率也应增加1倍；同理，如果薄膜宽度增加1倍，处理功率也应增加1倍；冷膜处理的功率至少比热膜大1倍。以上也可作为选购电晕处理机大小的依据。
处理装置可以看作为一个带损耗介质的电容器，当输入电源的频率升高时，电流就增加，功率也增加，反之则降低。电晕处理机一般是通过调节电源频率来改变功率的大小。电晕处理机的频率调节范围：10-25kHz。
3、电极间隙
电极间隙是指两电极间的空间距离，即放电头到地电极边缘的空间距离。它对处理程度有两方面的影响，一方面间隙增大，电晕处理范围变宽，薄膜在电晕处理相对停留时间变长，有利于改善处理效果；但另一方面使能量分散到更大的空间，处理强度下降，处理效果变差；两方面作用的结果，只有在适当的电极间隙下，处理强度才会最大。通常电极间隙控制在1-2mm为宜。另外，将单头电极改为多头（如6头）电极，在同样的处理条件下，也可提高处理程度。
由于薄膜种类、后加工形式、后加工时间等不同，处理程度要求也不同，下表提供几种薄膜印刷和复合时所需的临界表面张力值。如果立刻进行后加工处理的，则参考最小值，反之则应参考最大值。
几种薄膜后加工处理所需的临界表面张力值
此外，温度、湿度 温度也会影响处理程度，在实际生产中，如果电晕处理机功率小，处理程度不够，可在处理装置前设置红外辐射灯（指冷膜处理），以提高处理程度。因为电晕放电是在空气中进行，所以空气湿度也将影响处理程度。空气湿度大（如南方的梅雨季节），处理效果往往不太理想。
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